日期 ：2022-10-29
在超臨界機組和超超臨界火力發(fā)電機組中鍋爐的高溫再熱器、高溫過熱器、屏式過熱器等部件中存在大量小徑管異種鋼對接焊縫，按照TSG11-2020<鍋爐安全技術(shù)規(guī)程>規(guī)定，對接焊縫需進行射線檢測，檢測依據(jù)承壓設備無損檢測射線標準NB/T47013.2-2015執(zhí)行橢圓或垂直成像。由于小徑管存在透照厚度差大特別是對于一些取向性缺陷較難發(fā)現(xiàn)，這也是小徑管射線檢測存在的一個普遍問題。異種鋼焊縫為奧氏體組織，對常規(guī)超聲檢測的影響主要體現(xiàn)在焊縫晶粒粗大，各項異性，異質(zhì)界面和聲束衰減方面，在超聲檢測過程中信噪比嚴重下降，產(chǎn)生聲速扭曲和虛假信號，難以判定缺陷。而相控陣超聲檢測通過控制陣元中各陣元激勵接收脈沖的延時，實現(xiàn)聲波信號在工件中聚焦和角度偏轉(zhuǎn)，從而完成電子掃描成像，大大提高信噪比和檢測效率，由此可見相控陣超聲檢測在電站鍋爐受熱面異種鋼焊縫檢測中是有效的。
我司受某電廠委托進行超超臨界百萬機組的異種鋼焊縫相控陣檢修作業(yè)，異種鋼焊縫規(guī)格Ф44*7.5mm材質(zhì)為T91對接TP347,我司在現(xiàn)場一共檢測1700道焊口發(fā)現(xiàn)有110道焊縫存在不同長度的面積型缺陷，有的缺陷整道焊口斷續(xù)存在，缺陷位置在焊縫坡口熔合線附近，缺陷波幅當量超判廢線，我司根據(jù)經(jīng)驗初步判定為未熔合缺陷，我司第二天給業(yè)主下達返修通知單，由于上一次檢修是其他檢測單位執(zhí)行的相控陣超聲檢測，沒有發(fā)現(xiàn)這么多缺陷，考慮到我司是第一次為其進行相控陣檢測技術(shù)服務，業(yè)主對我司檢測結(jié)果產(chǎn)生質(zhì)疑，經(jīng)雙方協(xié)商隨機在給出的結(jié)果通知單中抽取3道異種鋼焊口進行射線檢測，射線檢測沒有發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷，眾所周知，各種檢測方法都有其優(yōu)缺點，射線檢測對于面積性缺陷靈敏度低于超聲檢測，為維護我司和現(xiàn)場相控陣持證人員聲譽我司堅持要求進行解剖驗證，在業(yè)主方、我司方、施工方、監(jiān)理方共同參與下解剖到對應缺陷深度位置進行滲透檢測發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷并且與相控陣圖譜一一對應。通過此次現(xiàn)場檢驗解剖驗證也證明了我司自籌資金開展的電站鍋爐受熱面中T91對接TP347異種鋼焊縫相控陣檢測科研成果取得重大突破，守護萬家燈火安全。我司曾在2021年投入260萬科研經(jīng)費開展針對超超臨界機組中電站鍋爐受熱面T91對接TP347異種鋼焊縫相控陣檢測專項課題研究，為此專門設計模擬試塊（該模擬試塊已經(jīng)申請專利并獲得國家知識產(chǎn)權(quán)專利局授權(quán)）進行研究試驗，此次現(xiàn)場異種鋼焊縫解剖比對驗證發(fā)現(xiàn)缺陷也證明了我司在電站鍋爐受熱面中T91對接TP347異種鋼焊縫檢測水平國內(nèi)領先，完全能勝任此類異種鋼焊縫相控陣檢測，為此受到業(yè)主高度贊賞,提前消除了特種設備的安全隱患，為安全節(jié)能發(fā)電特種設備檢測行業(yè)貢獻深圳中昌檢測力量。此次驗證結(jié)果也印證了各種檢測方法都有其特點：射線檢測對體積性缺陷敏感、超聲波對面積性缺陷敏感，因此射線檢測對坡口未熔合考慮到射線源的方向及角度其靈敏度低于相控陣超聲檢測。
